在油墨行業中，油墨打樣的質量直接關系到產品的品質以及銷量。因此，影響油墨打樣因素的探討，變成了一個熱門的議題，這對油墨行業至關重要。

下面我們來探討下具體原因：

①是因承印物不光滑、太粗糙或太薄易滲透的光澤差，也有因包裝印刷油墨中的連結料(樹脂)含量少或樹脂與溶劑之間的溶解度不好(不透明、混濁、色太淡)等等。

② 是因承印物本身不抗滲透，其次油墨樹脂連結太少了也會造成滲透，也有因滲透常指在包裝印刷油墨體系中的顏、染料的特性所引起的滲透。特別是溶劑與樹脂之間的溶解度不平衡造成的混濁狀而無法在競爭吸附中將顏料顆粒緊緊地進行(樹脂液的)表面(活性)包覆其結果就會岀現滲透到承印物的背面上;

③是油墨體系中的樹脂游離所致的遷移，特別是熱塑性樹脂連結料的軟化點過低或環境溫度太高等造成的遷移或變形

包裝印刷的油墨甚至表印塑料油墨在包裝印刷一段時間(特別是溫度高時)，因含有表面活性劑的油墨在印刷岀的圖文在膜外析岀或遷移到許多底部承印物上。如果在商品包裝后油墨遷移至商品上的現象稱謂遷移。

而光澤差、墨膜無光澤這是多數油墨常常遇到的。有時在印刷過程加入了稀釋要、或用錯溶劑也同樣會岀現此現象。油墨體系中含活性劑的樹脂(粘性太小)加速了顏、染料逐步向內滲透力的現象稱為滲透。

既然知道了以上的原因，我們是否有什么改進的辦法呢?方法如下：

①加入增稠劑或加大樹脂含量;

②加入樹脂或適量加入硬樹脂(軟化點高的或熱固性樹脂);

③因光澤差可加入廉價的鹽類或流平偶聯劑等都可;

④再涂布一道上光油;

⑤提高印刷力;

⑥添加成膜增光助劑;

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