90年代初期，隨著中國市場的進一步開放，大批以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主體的外資企業相繼進入中國市場，移印技術和網版印刷技術作為主要的裝飾方式更是得到超凡的開展，據不完整統計，移印技術和網版印刷技術在上述行業的應用分別到達27%、64%、51%、66%。移印指的是承印物為不規則的異形外表（如儀器、電氣零件、玩具等），運用銅或鋼凹版，經由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉印至承印物上完成轉移印刷的方式。

    移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以為配合其共同的施工辦法其油墨還存在油漆不同的特性。主要特性如下：

    1。黏性強（對印刷外表）。

    2。良好的活動性，有些油墨成漿狀，無法在油盅或油盆內活動。

    3。當調薄水隨著油墨給拿起而蒸發掉時，能發揮其黏性。

    4。色素要微細，以便令光澤更明顯及降低透明度，正常油墨的厚度于普通印刷為7微米。

    5。油墨光澤不能受印刷外表影響而改動。

    6。要快干但仍不改其黏性。要取得理想的印刷效果，必需運用可移印的油墨。由于移印每次轉移的油墨量少，因而請求油墨的色含量要高。

    油墨的特性如下：易操作；貯存期長；不危害身體安康，維護環境；易清洗；附著力好，資料不需預處置和后處置；色濃度大；遮蓋性好并且油墨細膩；短絲頭，不拉絲；快干。

    印刷環境的控制我們曾經看到移印過程中控制油墨性能的重要性。但是，要印刷出契合質量請求的移印印刷品，必需對一切的變化要素給予控制。這首先要從移印機和油墨的調理開端。

    在上墨、刮墨、移印頭吸墨和圖像轉移過程中，移印機和油墨會發作很多變化。移印中的每一步都是與眾不同的，所以要在調理移印機時格外留意，為使每一次調理都取得需求的印刷結果，就要控制環境條件、移印機的速度、移印凹版的蝕刻深度和蝕刻質量、移印頭的硬度和回彈度。

    在需求的印刷速度下，以及必需的最小的移印頭壓力調理好之后，接下來要思索的問題就是印刷環境。

    印刷車間里溫度和相對濕度每天都可能會有變化。研討發現，移印的最佳環境是：溫度20℃～22℃之間，而相對濕度在50%～60%之間。但是，實踐上在理想的工作環境中，很少能到達這樣最佳的工作環境。溫度和相對濕度的變化影響比擬明顯，因而有必要盡可能地減少環境要素對移印工藝的影響。

    印刷車間和存儲油墨、承印物、助劑、移印頭號物料的車間最好裝置環境調控設備，假如沒有的話這里有一些方法能夠在印刷過程中讓環境問題惹起的變化要素減少到最小：

    （1）把機器和資料放得離房間的墻壁遠一些。房間靠墻處是溫度變化更顯著的中央。一天之中或時節變化中此處的溫度變化比擬大。

    （2）不要讓陽光的直接映照機器和資料，另外還要防止空調氣流直接吹到。

    （3）資料從一個環境忽然放到另外一個溫差比擬大的環境中時，會發作凝聚反響，同時承印物中的水分也會發作很大變化。所以需求把同一批印刷活件需求用到的油墨、移印頭、催化劑、承印物寄存在同一個中央。假如沒有這樣的條件，要在印刷之前的幾個小時把這些資料放到印刷車間中。這樣，油墨、承印物等能夠提早與印刷車間的環境相順應，防止一些印刷問題的呈現。